2026-17-08
走進(jìn)新沂高端紡織產(chǎn)業(yè)園，江蘇豪瑞斯紡織的車間里，滿載聚酯纖維的絲車沿軌道平穩(wěn)滑行，隔壁就是新鳳鳴的成品車間——省去了包裝、裝卸、運(yùn)輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)，一墻之隔，就是一條產(chǎn)業(yè)鏈。
圖源 新沂發(fā)布
過去10年，全國(guó)超一半的縣級(jí)紡織園在萎縮，新沂卻逆勢(shì)增長(zhǎng)了529%，預(yù)計(jì)2026年產(chǎn)值將突破180億元，未來(lái)繼續(xù)向500億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群邁進(jìn)。新沂，正用“一根絲”的重塑，定義高端紡織產(chǎn)業(yè)的未來(lái)。
“一根絲”的抉擇：發(fā)力聚酯纖維領(lǐng)域
新沂的紡織基因可以追溯到清咸豐年間。當(dāng)?shù)厥a(chǎn)的官草，經(jīng)整理、曬干、搓繩、編織，化作一件件蓑衣——狀如披風(fēng)，短至腰部，晴擋太陽(yáng)，蔭蔽風(fēng)雨。新沂蓑衣編織技藝已被列入江蘇省非物質(zhì)文化遺產(chǎn)。從手工蓑衣到智能工廠，新沂人編織的，從來(lái)不只是布料。
幾年前，國(guó)內(nèi)多地盲目擴(kuò)張傳統(tǒng)紡紗產(chǎn)能，同質(zhì)化嚴(yán)重，新沂決策層也曾想追逐火熱的電子代工風(fēng)口。
“我們最后還是忍住了。”一位參與產(chǎn)業(yè)規(guī)劃的負(fù)責(zé)人回憶，“那時(shí)候算了一筆賬，發(fā)現(xiàn)自己根本沒資格追風(fēng)口。我們最大的‘本錢’，是周邊300公里半徑內(nèi)集聚了數(shù)千家紡織服裝企業(yè)，而它們的原料長(zhǎng)期依賴外地‘遠(yuǎn)水’解‘近渴’。”
缺什么，就補(bǔ)什么。新沂把目光投向了化纖原料這個(gè)“鏈主”環(huán)節(jié)。誰(shuí)掌握了聚酯纖維，誰(shuí)就掌握了紡織產(chǎn)業(yè)鏈的“原油”。
然而，要引來(lái)聚酯纖維領(lǐng)域的“巨無(wú)霸”——新鳳鳴，難度極大。“我們前后談了很長(zhǎng)時(shí)間，光產(chǎn)業(yè)規(guī)劃書就做了好多版。”專班負(fù)責(zé)人透露。2021年，新鳳鳴集團(tuán)落子新沂，總投資180億元。第二年，一期60萬(wàn)噸短纖投產(chǎn)——這種速度，被稱為“新沂速度”。
2025年，新鳳鳴新沂基地年產(chǎn)聚酯纖維320萬(wàn)噸，不僅解決了本地企業(yè)“原料在外”的痛點(diǎn)，更讓新沂一躍成為蘇皖魯豫省際交界地區(qū)高端紡織產(chǎn)業(yè)的高地。
圖源 交匯點(diǎn)新聞
“一根絲”的延展：產(chǎn)業(yè)鏈深度咬合
依托新鳳鳴，新沂規(guī)劃了12平方公里高端紡織產(chǎn)業(yè)園，打造從聚酯纖維、織造印染、后整理到高端服飾家紡的上下游協(xié)同全產(chǎn)業(yè)鏈。截至目前，43家產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)接踵而至。
“園區(qū)有熱力，能源供應(yīng)穩(wěn)定，價(jià)格在蘇北地區(qū)具有優(yōu)勢(shì)。相比周邊，每生產(chǎn)一米成品布，成本大約能省兩分錢。”江蘇金祥紡織負(fù)責(zé)人算了一筆賬。兩分錢雖看似不起眼，但對(duì)于年產(chǎn)數(shù)億米布的規(guī)模企業(yè)而言，就是實(shí)實(shí)在在的利潤(rùn)空間。只有讓企業(yè)“省”到錢，它們才會(huì)“黏”在這里。
在新鳳鳴與豪瑞斯紡織之間，一種創(chuàng)新的“絲車直供”模式正在運(yùn)行。豪瑞斯的生產(chǎn)線直接對(duì)接新鳳鳴的成品車間，聚酯纖維原料省去了包裝、裝卸、運(yùn)輸?shù)戎虚g環(huán)節(jié)，運(yùn)輸成本節(jié)約10%到20%，包裝成本節(jié)約幾個(gè)百分點(diǎn)，整體交貨周期縮短1到2天。“我們和新鳳鳴不只是鄰居，更是生產(chǎn)線上的一家人。”豪瑞斯負(fù)責(zé)人說(shuō)。
格局之變不止“一條鏈”。超仿棉纖維產(chǎn)業(yè)園、國(guó)家水性超纖產(chǎn)業(yè)基地、曉星碳纖維產(chǎn)業(yè)基地相繼建成。韓國(guó)曉星集團(tuán)海外第一家碳纖維生產(chǎn)工廠落戶新沂，兩條生產(chǎn)線已投產(chǎn)。明新梅諾卡全水性定島超纖量產(chǎn)線，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。
2025年，新沂高端紡織產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值144.2億元，集聚企業(yè)超百家，從業(yè)人員近3萬(wàn)人，預(yù)計(jì)2026年產(chǎn)值突破180億元。
“一根絲”的進(jìn)化：從“制造”到“智造”
格局的重塑是骨架，生產(chǎn)方式的變革才是血肉。
新鳳鳴徐州基地建成了“聚酯纖維全鏈協(xié)同智能工廠”，2025年入選國(guó)家卓越級(jí)智能工廠。項(xiàng)目以“鳳平臺(tái)”為核心，集成MES、SAP-ERP等12個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)管理。車間自動(dòng)化率超95%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，生產(chǎn)效率提升20%以上，能耗減少10%。
圖源 交匯點(diǎn)新聞
新鳳鳴徐州基地不僅實(shí)現(xiàn)了自身智能化躍升，還成功帶動(dòng)蘇北23家上下游企業(yè)智能化升級(jí)，推動(dòng)江蘇省化纖行業(yè)智能制造滲透率提升15%。馬修佩里高端服飾項(xiàng)目依托ERP/MES智能管理系統(tǒng)和6條柔性生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)接單、定制、智能裁剪、成衣出廠全流程數(shù)字化，訂單量持續(xù)增長(zhǎng)。
斯?fàn)柨思瘓F(tuán)大力推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，建成智能化工廠，生產(chǎn)效率提升20%，能耗降低15%。集團(tuán)主導(dǎo)起草兩項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，獲授國(guó)家專利200余件，兩次斬獲中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。其自主研發(fā)的魔絲石墨烯改性聚酯纖維、蘇絲低碳纖維等產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)外高端市場(chǎng)形成顯著競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
“紡織不是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，是不斷進(jìn)化的長(zhǎng)青產(chǎn)業(yè)。”斯?fàn)柨思瘓F(tuán)總經(jīng)理孫德明說(shuō)。
今年3月，2026徐州（上海）高端紡織產(chǎn)業(yè)投資推介會(huì)上，新沂的紡織產(chǎn)業(yè)集群作為三大縣域高端紡織產(chǎn)業(yè)集群之一集中亮相。現(xiàn)場(chǎng)展示的6個(gè)高端紡織產(chǎn)業(yè)優(yōu)質(zhì)合作項(xiàng)目，總投資額達(dá)76.3億元，涵蓋渦流紡紗線、高端面料、產(chǎn)業(yè)用紡織品、紡織新材料等多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域。
一根絲很細(xì)，一條鏈很長(zhǎng)。新沂高端紡織產(chǎn)業(yè)，正在書寫更多可能。
文/郭依娜
資料來(lái)源：徐州日?qǐng)?bào) 交匯點(diǎn)新聞 新沂發(fā)布 中國(guó)紡織報(bào) 徐州發(fā)布
